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基于RFID物联网手持终端的设备状态巡检系统方案

发布时间:2017-07-10 点击数:294

案例详情

一、现状与问题

对于诸如化工厂、油气厂等企业来说,流量计、电表等表计的数量众多,为维持设备的正常运转,常常要进行设备状态检修工作。这项工作要求工厂要根据状态监测系统和诊断系统提供的的设备状态信息,判断设备的异常,预知设备的故障,在故障发生前进行检修的方式,即根据设备的健康状态来安排检修计划,实施设备检修。

目前大部分工厂的现状主要如下:

1.表计未接入(或实施)现场物联网系统,设备状态信息主要靠巡检人员以手工的方式报送。

2.表计数量较多,检修工作量大,维护管理难度大。

3.纸质记录加PC机手工录入既容易出错,又影响故障处理的及时性。

4.手提电脑(笔记本)进行现场数据采集的方式存在着诸多的不便。


二、问题分析

从目前现状来看,如果实施设备联网,在现有基础上通过RS485+以太网的方式把所有设备接入工业以太网,建设一套完备的设备状态信息实时监测与故障诊断系统,虽然可以从根本上解决问题,但实施成本过高,难度较大,周期较长,而且工程的实施有可能会影响实际生产。

第二种方案就是现场依然维持现有的人工巡检和信息报送方式,只是在数据采集环节采用RFID物联网手持终端进行,手持设备采集到数据后可通过Wifi/3G等无线网络报送的设备管理系统(或设备检修管理系统)中,同时设备管理系统中所发的检修(或巡检)任务单也可以通过无线网络发送到手持终端上,有效的提高现场操作与后台管理的互动性和时效性。

基于手持终端进行现场设备状态数据采集,既可以免去大范围的改造成本,实施难度也很小,同时由于手持设备还可以接入表计生产厂家(东风机电)的远程在线诊断系统,使现场检修,设备状态监测与厂家的实时技术支持连为一体。同时,这种管理方式能有效的提高故障诊断与处理的失效性和准确性,可在很大程度上提高设备的平均无故障时间,从而保障设备能更加有效的运行。


三、解决方案

基于以上对问题的分析,我们提出解决方案如下:

1.使用超高频(UHF)电子标签标识设备,标识号码可以使用设备编号(从设备档案中获取)。

2.手持终端负责现场RFID数据采集及巡检(检修)记录报送。

3.手持终端通过Wifi/3G无线网络与设备管理系统联通,获取设备档案信息和历史状态记录。

4.工作人员也可以通过手持终端远程连接生产商远程诊断与支持平台,寻求远程技术支持。

5.下图的赋码系统负责给电子标签赋码或修改编码数据。


基于UHF手持终端设备巡检数据采集



UHF电子标签赋码系统


四、关键设备及软件选型

1.软件选型:

a) 由于市场上还未有成熟的软件产品,可以考虑采用软件定制

b) 定制软件须提供与现有设备管理(设备监测)系统的接口功能

c) 手持终端软件可采用Android系统软件,操作性好。

2.硬件选型:

a) 手持终端:

i. 须带有超高频(UHF)RFID电子标签读写功能

ii. 须具有Wifi/3G等无线网络通讯功能

iii. 可二次开发

iv. 带有触屏输入,方便工作人员操作

b) UHF电子标签读写器:工业级

c) 电子标签:超高频、抗金属、防油污、防水


五、预期效果

1.提高设备状态信息报送的时效性和准确性

2.为检修(巡检)人员提供一种获取实时技术支持的有效途径

3.实现检修记录的无纸化报送,以及检修记录的现场实时查询。

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