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生产管理条码解决方案

发布时间:2017-07-05 点击数:310

案例详情

一、 方案背景

面临日益激烈的市场竞争,许多制造型企业或加工企业实施了ERP/MRP等系统来提高企业管理水平,增强企业应对竞争和变化的能力。然而在生产过程中,生产计划管理受市场影响越来越大,企业明显感到计划跟不上变化。面对客户对交货期和产品质量的苛刻要求,面对客户个性化服务要求,更多产品的改型,订单的不断调整,企业决策者认识到,计划的制订要依赖于市场和实际的作业执行状态。
同时ERP/MRP软件主要是针对资源计划,这些系统通常能处理昨天以前发生的事情(作历史分析),也可预计并处理明天将要发生的事件,但对今天正在发生的事件却往往留下了不规范的缺口。因此,生产的现场管理和生产执行过程管理显得尤为重要。生产过程控制力弱,用料成本无法准确控制,作业时间无法统计,订单完成情况无法及时得到信息,生产调度混乱,产品档案不全,出库后无法追溯其产品的质量情况、各工序生产者、质检责任人等等问题逐一突显。因此如何找出任何影响产品品质和成本的问题,提高计划的实时性和灵活性,改善生产线的运行效率,以及产品质量问题的追根溯源,已成为每个企业所关注的问题。
二、解决方案概述
针对上述问题,西安德阳电子科技有限公司通过对众多客户的调研以及实践经验,推出生产管理条码解决方案,本方案强调对生产作业现场的管理和生产过程的控制,应用条码技术,实现对生产作业过程中产生的大量实时数据进行自动化快速、准确的采集和输入,并对实时事件及时处理。同时又与计划层(ERP/MRP)保持双向通信能力,从计划层接收相应数据并反馈处理结果和生产指令。生产管理条码解决方案有效的解
决了制造企业在对生产现场作业管理的难题,使企业更轻松地管理生产数据,提升工作效能,实现了对生产制程、产品质量追溯、后续的库存以及销售追踪的有效管理。

三、解决方案实现的功能:
1、   质量管理和追踪
通过条形码承载的信息记录和跟踪整机及主要部件的生产场地、生产日期、班组生产线、批号和序号,生产物料各个环节的数量、时间,作业员及机台号,质检员,质检情况,原料及供应商等相关资料,建立起良好的可追溯性---可从成品追溯到所使用的原材料。
2、 用料成本控制
将所有使用的生产原物料建立唯一编号,附有条形码标签,并建立严格的领料控制。通过每种类型的产品物料清单,将产品生产计划分解成为用料计划,可合理计算材料余量,控制每批产品的材料用量与标准成品的偏差。
3、作业时间控制
通过扫描作业员编号、机台号,记录每个作业员的工作时间,经统计分析,可计算每批产品的作业时间和标准作业时间的偏差。
4、生产量统计
通过扫描成品机身号和各主要部件条码,可自动完成成品的产量统计、用料统计,同时计算出废品状况。
5、计件统计
许多企业采用计件工资方式,计件统计是一件非常烦琐的工作,通过在每个产品上的条形码标识和生产作业单,可以很容易地统计每个工人完成的产品数量,并能追究产生残次品的责任人员。
6、生产调度
管理在线的生产任务、订单、批次、工作令等,可以根据具体情况对调度单进行修改。
7、产品档案
利用条码采集数据,可以建立包括产品的制造过程、部件配置、质检数据等详细信息的完整产品档案。
8、生产过程数据查询
传统的生产管理现场数据的查询都是基于手工的操作,个别采用把各种生产报表、单据、窗体数据输入计算机中进行汇总,进而得出各种数据。但这种做法不能保证数据的实时性、准确性及全面性,人为的数据误差率高。
采用条形码技术,将各种基础资料存入ERP系统中,数据实时从生产线上采集而来,保证了实时性,同时由于数据来自整个生产现场的下料、加工或生产、组装、质检、包装、入库等所有流程,保证了资料的全面、准确、一致性。管理层可以实时了解生产状况,从而有效地进行生产管理。
四、本解决方案的特点:
1、注重生产现场作业流程的管控,以条形码技术应用为基础,数据准确度高、成本低廉、易操作;
2、减少人为的错误输入、重复录入,有效解决生产管理当中的数据采集和实时输入的问题,减少了管理人员的工作量,提升了企业工作效能;
3、所有订单、主要部件、产成品进行序号管理,将生产过程中的物流、信息流、资金流进行了有机的整合,同时对成品出库后的销售跟踪、质量跟踪、追根溯源起到了根本性作用;
4、在解决原有 ERP/MRP系统数据采集与输入的瓶颈问题的基础上,与计划层(ERP/MRP)保持双向通信能力,从计划层接收相应数据并反馈处理结果和生产指令,从而提升ERP/MRP系统了的应用效果和价值。
5、西安德阳科技为客户量身定制的个性化解决方案,能最大限度地配合企业的生产作业流程和管理需求。
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